以下是高低溫試驗箱更換制冷劑的具體操作步驟，需由具備專業(yè)知識的技術(shù)人員嚴格按規(guī)范執(zhí)行，以確保安全、環(huán)保及設(shè)備性能恢復(fù)：

一、前期準備與安全防護

1.確認型號與規(guī)格匹配性
根據(jù)設(shè)備銘牌或說明書明確原廠推薦的制冷劑類型（如R404A/R23等）、充注量及兼容性要求，嚴禁混用不同種類的冷媒。若設(shè)備已老化需升級環(huán)保型替代品（例如從傳統(tǒng)氟利昂轉(zhuǎn)為HFC類），必須重新核算系統(tǒng)適配參數(shù)。
2.工具材料清單
準備好真空泵組、電子秤（精度±1g）、氮氣鋼瓶、新制冷劑鋼瓶、檢漏儀、壓力表套裝、密封膠墊/圈、防護手套護目鏡等專業(yè)裝備。特別提醒：涉及高壓氣體的操作存在凍傷風(fēng)險，務(wù)必穿戴防寒服與面罩。
3.斷電清空系統(tǒng)殘留熱量
關(guān)閉電源并拆除控制線路接頭，待壓縮機停機后靜置至少2小時，使管路內(nèi)高溫高壓氣體自然冷卻泄壓。此步驟可避免帶溫作業(yè)引發(fā)意外噴射。
4.環(huán)保處置舊劑
使用專用回收裝置抽取廢舊制冷劑至密封容器，標注成分與重量后交由資質(zhì)單位無害化處理，嚴禁直接排放至大氣或土壤中。

二、系統(tǒng)排空與清洗流程

1.深度抽真空除濕
連接外置真空泵對整個制冷回路進行長達30分鐘以上的連續(xù)抽氣，直至真空度穩(wěn)定在-0.1MPa以下。該過程能有效去除水分、空氣及其他非凝性雜質(zhì)，防止冰堵或腐蝕部件。期間可用熱風(fēng)機輔助加熱冷凝器加速水汽蒸發(fā)。
2.氮氣沖洗置換
向已抽真空的系統(tǒng)中注入干燥氮氣至微正壓狀態(tài)（約0.5bar），保持5分鐘后再次抽真空，重復(fù)操作2~3次形成“加壓—減壓"脈沖效應(yīng)，清除殘留油污和粉塵顆粒。此環(huán)節(jié)對保障新冷媒純凈度至關(guān)重要。
3.全鏈路檢漏驗證
充入少量氮氣后，用肥皂水噴灑所有焊接點、法蘭接口及閥門處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生；同時配合電子檢漏儀掃描壓縮機軸封、過濾器濾芯等易滲漏部位。發(fā)現(xiàn)泄漏點須立即緊固或更換密封件，直至確認無泄漏方可進入下一階段。

三、精準充注與動態(tài)調(diào)整

1.稱重法定量加注
將電子秤歸零后放置空鋼瓶于托盤上，緩慢開啟新制冷劑瓶閥并調(diào)節(jié)流量控制器，實時監(jiān)控注入質(zhì)量。當(dāng)達到理論計算值的90%時暫停，啟動試驗箱運行10分鐘讓冷媒自然循環(huán)分布，再補足剩余劑量至額定范圍。例如標稱充注量為5kg的設(shè)備，shou次可先注入4.5kg觀察運行狀況。
2.運行參數(shù)校準優(yōu)化
開機后密切監(jiān)測高低壓力表讀數(shù)變化曲線：正常情況下吸氣壓力應(yīng)在0.4~0.6MPa之間波動，排氣壓力不超過1.8MPa。若出現(xiàn)高壓報警，可能是過濾器堵塞或毛細管選型錯誤；低壓偏低則需檢查是否存在微小泄漏點。同步記錄溫度場均勻性數(shù)據(jù)，通過調(diào)節(jié)膨脹閥開度實現(xiàn)最佳過熱度控制。
3.多工況性能測試驗證
分別在-70℃超低溫、室溫及+150℃高溫模式下連續(xù)運行2小時以上，使用熱電偶多點測溫儀檢測工作室與蒸發(fā)器之間的溫差是否小于3℃，并通過功率計測算能耗比（COP值）。只有當(dāng)所有指標均符合出廠標準時方能判定充注成功。

四、收尾工作與文檔記錄

1.復(fù)位與密封保護
恢復(fù)電氣接線并固定好管路卡箍，更換老化的O型圈和濾網(wǎng)組件。在閥門旋塞處涂抹適量硅基密封脂增強氣密性，最后張貼警示標簽注明所用冷媒型號及充注日期。
2.建立維護檔案
詳細登記本次更換過程中的各項實測數(shù)據(jù)（包括舊劑排出量、真空度曲線、最終充注量、試運行參數(shù)等），存入設(shè)備履歷表作為后續(xù)保養(yǎng)參考依據(jù)。建議每半年定期復(fù)查一次系統(tǒng)壓力，每年進行一次全面檢漏維護。